반달키(Woodruff Key)의 KS규격 제도법

Posted by 노구라
2019. 4. 23. 08:17 업체정보/기계요소

반달키(Woodruff Key)의 KS규격 제도법

반달키는 축에 홈 밀링커터로 반달 모양의 홈가공을 하고 반원판 모양의 키를 회전체에 끼워맞추어 사용하는데 축에 테이퍼가 있어도 사용이 가능하며 단점으로는 축에 홈을 평행키보다 깊게 파야 하므로 축의 강도가 저하될 수가 있어 비교적 큰 힘이 걸리지 않는 곳에 사용한다.

 

<출처>

일반기계기사 기계설계산업기사 건설기계설비기사/산업기사 작업형 실기

도서출판 메카피아 2019년 4월 신간



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키의 끼워맞춤 참고 사항

Posted by 노구라
2018. 5. 8. 10:45 업체정보/기계요소

키의 끼워맞춤 참고 사항

축이나 회전체(기어, 스프로킷, 풀리 등)에는 키를 끼워 넣는 키홈이 있는 것과 없는 것으로 구분하며 키홈이 있는 것은 동력전달용으로 사용되고 키홈이 없는 것은 경하중용으로 사용한다. 축에 조립되는 기계 요소 측을 허브(보스)라고 부른다.

키의 크기는 축의 크기에 의해 결정된다. 결국 축의 크기(축의 직경)가 결정되면 자동적으로 키의 크기도 결정된다. 키가 받을 수 있는 힘은 각각의 재료의 전단응력에 따라 변한다.

 

체결형, 보통형은 키와 축 및 허브(보스)의 결합에 의한 형식을 표시한다.

체결형은 축에 고정된 키에 허브를 결합 또는 조립된 축과 허브와의 사이에 키를 박는 결합,

보통형은 축에 고정된 키에 허브를 끼워 넣는 결합,

활동형은 축과 구멍 측이 상대적으로 축 방향으로 움직일 수 있는 결합을 말한다.

 

 

키의 결합에는 아래 3가지의 타입이 있고 각각에 대해서 허용차가 KS규격에 정해져 있다.

 

1. 활동형(滑動形) : 축과 허브가 축방향으로 이동할 수 있는 결합

       키홈의 치수 허용차 b: H9, 구멍 b: D10 (평행키를 사용한다)

2. 보통형(普通形) : 축에 고정된 키에 허브를 끼워 맞추는 결합

       키홈의 치수 허용차 b: N9 구멍 b: Js9 (평행키, 반달키를 사용한다)

3. 체결형(締込) : 축에 고정된 키에 허브를 끼워 넣는 결합 또는, 조립된 축과 허브 사이에 키를 박는 결합

       키홈의 치수 허용차 b, 구멍 b: P9 (평행키, 경사키, 반달키를 사용한다)

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게이지(Gauge)의 기능과 종류

Posted by 노구라
2018. 4. 26. 09:50 업체정보/기계요소

1. 게이지의 기원

게이지에 대한 최초의 사고방식은 모범적인 것을 만들어 놓고 그것과 똑같은 것을 만들어 낸다고 하는 데에서 출발하고 있다.따라서 처음에는 같은 모양의 축에 대해서는 그것과 같은 지름의 원통을 사용하여 퍼스에 의해 옮기거나 양자를 손톱끝으로 비교하거나 하는 방법이 채택되었다.

1840~80년의 위트워드의 작업은 호환성의 요구에 대해 현재의 통과측게이지,곧 반대 형상의 모범을 사용해야 한다는 것을 나타내고 있다. 그는 그 논문에서, 철도 차축의 '끼워맞춤'을 정하는데 있어 이전에는 축을 기준으로 구멍을 가공하던 것을 개량하여 미리 축과 구멍의 치수차를 정해 놓고 이 치수로 만든 모범을 기초로 하여 가공하고 조립시에 필요한 '끼워맞춤'의 정도가 얻어진다는 것을 나타내고 있다. 이것을 통과측 게이지를 사용하여 제품을 조립했을 때에도 같게 얻어 진다.
다시 말하면 호환성이 있는 제품이 얻어 진다고 하는 단측게이지의 방식을 나타낸 것이다.
이와 같은 단측게이지 방식에서는 게이지에 대해 제품을 꼭 맞추어야 한다는 것에 한도가 있고 또 생산성이 낮다.

그래서, 미리 제품에 허용될 최대 최소의 치수를 정하고 그 한계내에 제품이 가공되어 있는가를 조사하려고 하는 한계게이지 방식이 사용되기에 이르렀다.

우리 나라에서는 6.25사번 이후에 육.해군이 그 군수품 생산에 조금씩 게이지 방식을 채용하고, 오늘에 와서는 각 기업체에 까지 널리 보급되기에 이르렀다.

 

2.게이지의 기능

게이지의 역할은 미리 정해진 저품의 치수를 검사하기 위한 것으로서 한계게이지는 다시 생산용으로 하여, 미리 정해진 제품의 치수.공차를 지키기 위하여 필요한 도구라고 할 수 있을 것이다. 설계에서 정해진 제품을 제작하고 이것을 검사한다고 하는 공업 제품에 요구되는 세 과정을, 법을 중심으로 한 입법.행정.사법의 3권분립에 비유하는 사람도 있는 바와 같이, 세 과정은 각기 독립된 분야이며 이것들을 결부시키고 있는곳이 공차라고 할 수 있다. 따라서 제품의 기능을 제약하는 것은 그 설계과정에서 정해지는 치수.공차이며,이것을 지키려고 하는 것이 게이지의 역할이기 때문에 게이지 사용이 제품의 문제점을 해결하는 모든 것은 아니다.

이 사실은 너무나도 잘 알고 있는 일임에도 불구하고 게이지 사용에 있어서 혼동하는 경우가 적지 않다.

게이지가 일반측정기와 다른것도 이 치수.공차를 지킨다고 하는 목적에 의한 경우가 많다. 즉, 게이지의 경우에는 주로 호환성의 입장에서 종합적인 판정이 행해져 반드시 개개요소의 측정치가 얻어지지 않아도 좋다고 할 수 있다.

이와같이 한계게이지에서는 단순히 치수의 대소를 측정하는 것을 의미하지 않는다.

그 통과측 한계치수와 정지측 한계치수와는 치수의 정의가 다르다는 것을 주목하지 않으면 안 된다.

간단한 예로서 둥근구멍을 생각할 수 있다. 구멍이 주어진 최대치수와 최소치수에 걸쳐진 타원으로 되어 있을 경우 통과측게이지가 구멍의 최소치수로 된 원통이라면, 이 원통은 타원을 통과하기 때문에 통과측 검사에 합격한 것이 된다. 한편 정지측 게이지가 구멍의 최대치수로 된 원통이라고 한다면, 타원은 최대치수를 초과하는 부분이 있음에도 불구하고 정지측 게이지가 멈추어서 정지측 검사에 합격하게 된다. 즉. 통과측 검사는 최소치수보다 작은 부분이 없다는 것을 보증하고 있지만 정지측 검사에서는 최대치수보다 큰 부분이 없다는 것을 보증할 수가 없는 것이다.그래서 이와 같은 원통상의 정지측 게이지는 바람직하지 않다는 것을 알 수 있다.

정지측 게이지로서는 제품에 대해 두 점으로 접촉하여 단일 지름을 측정할 수 있는 봉게이지를 사용하는 것이 좋다.

이 사실을 다시 보면 "한계게이지의 통과측 검사는 하나의 게이지에 의해 종합적으로 많은 요소에 대해 이루어질 수 있으나 정지측 검사는 단독의 요소밖에 검사할 수 없다"고 할 수 있다.

이 사실은 한계게이지에 있어서 중요한 점으로 테일러의 원리라고 한다.바꾸어 말하면 통과측 한계치수는 종합적인 치수를 의미하고, 정지측 한계치수는 단독의 실제 치수를 의미하고 있다.

이 사실은 제품이 기하학적으로 정확하게 될 수 없기 때문에 생각하지 않으면 안 될 것으로서,
기하학적으로 복잡할수록 형상오차가 크다고 할 수 있기 때문에 엄밀하게 고려하지 않으면 안 된다.

그러나 형상 오차가 작고 거의 무시해도 좋을 때에는 종합적 치수=단독의 실제 치수로 될 수 있으므로, 정지측 게이지는 통과측 게이지와 동일형상으로 해도 상관없다.

현재 널리 통용되고 있는 한계플러그 게이지나 한계스냅 게이지에서는 통과측과 정지측에서 거의 동일한 형상을 채용하고 있는 것은 형상 오차가 작다는 것을 전제로 하고 있기 때문이다.

한계 게이지의 통과측은 모든 형상 게이지에서 제품을 조립할 수 있을 때의 기능상의 호환성을 보증하고, 정지측은 단일요소만을 검사할 수 있는 형상으로서 형상 오차를 포함한 제품의 실제 치수의 양.부를 알 수가 있다.단측게이지는 한계게이지의 통과측에 해당하는 것으로서,형상 게이지로서 기능상의 호환성이 보증된다.

 

3.게이지의 종류

게이지라고 하는 말은 실제로 상당히 넓은 의미로 사용되고 있어서 측정기를 포함하고 있는 경우가 많다.이들 여러 가지 방식은 설계상으로 다음과 같이 표현될 수 있다.

우측에 표시되어 있는 것은 실제의 게이지의 예로서 한계스냅 게이지는 조정불능이거나 아니면 조정가능하게 되어 있으나, 사용할 때에는 고정 치수 게이지로서 하나의 치수의 경우 밖에는 사용될 수 없다는 것이 표시되어 있다.우리가 흔히 게이지라고 부르고 있는 것은 고정치수 게이지를 가리키고 있을 때가 많다.
게이지는 그 사용 목적에 따라

표준게이지  제품에 대해서 직접으로 사용하지 않는 것을 원칙으로 하고 게이지의
점검관리시 치수기준이 되는 것이다.

점검게이지  제품에 대해서 사용하지 않고 게이지를 점검하는데 사용한다.
게이지를 제작하고 검사할 때나 사용중의 마모를 점검할 때 등에 사용한다.

공작용게이지  제품에 대해서 사용하고 가공중 또는 공장 내에서의 검사에
사용한다.

검사용게이지  제품에 대해서 사용하고 업자 사이의 양도 검수에 사용한다.
공작용에 합격한 제품이 반드시 검사용게이지에서도 합격할 수 있도록 치수
가 정해져 있는 것이 보통이다.

기준게이지에서는 여러가지 단계가 있고, 게이지에 따라서는 미터원기와 같이 한개의
기준 게이지를 바탕으로 하여 부기준게이지가 만들어 지고 다시 그 손자가 만들어 진다고 하는,
계통적으로 정해져 있는 것도 있다. 이와 같은 사고 방식은 특히 미국에서 성행되고 있어 치수
트러블의 실제적 해결법으로 사용된다.

단측게이지로는 많은 경우 표준게이지가 사용된다. 표준게이지는 제품의 기본 치수에 정확하게
일치하도록 만들어진 게이지로서, 통상 수게이지와 암게이지의 한 조가 되어 있다.
게이지끼리 맞끼워져 한 조가 되어 있기 때문에 게이지가 마모됨에 따라 제품의 암수 끼워맞춤
틈새에 지장을 미치게 되어 제품에 공백(죈 부분에 틈이 생기는 것)이나 틈새가 있을 때에는 바르게
사용할 수가 없다.


이 때문에 표준 게이지의 사용은 오늘날에는 극히 드물게 되고 거의가 한계게이지로 되어 있다.
그러나 게이지의 값이 한계게이지에 비해 싸기 때문에 제품의 형상이 복잡한 경우에는 아직까지
사용되는 경우가 많다.

게이지는 그 사용 대상에 따라 여러가지 것이 만들어 지고 있으나 주로
형상에 의해 ASME가 다음과 같이 분류한다.

1)링게이지(Ring Gage)  원형의 내측면을 갖는 게이지로서 원통상과 원추상
(테이퍼게이지)이 있다.

2)플러그게이지(Plug Gage)  여러가지 단면형상의 외측면을 갖는 게이지로서
테이퍼가 붙어 있는 것도 포함된다.

3)스냅게이지(Snap Gage)  바깥지름, 길이, 두께 등을 검사하기 위한 평행.
평면의 내측면을 갖는 게이지.

4)캘리퍼게이지(Caliper Gage)  스냅게이지와 같은 형상이나 플러그게이지와
같은 외측을 함께 갖는 게이지로서, 오늘날 그 사용이 잘 안되고 있다.
스냅게이지를 캘리퍼 게이지라고 부르는 경우도 있다.

5)리시빙게이지(Receiving Gage)  원형 이외의 여러가지 단면형의 내측면을
갖는 게이지를 총칭한 것으로서, 구면게이지라든가 스플라인 링게이지
라든가 하는 경우와 같이 대상이 되는 명칭을 붙여 부르는 경우가 많다.

6)지시식게이지(Indicating Gage)  형상 또는 치수를 검사하기 위해 다이얼
게이지 등에 의해 수치를 나타내게 되어 있는 게이지로서, 지시된 수치는
반드시 실제의 치수에 대헤서 1:1이 안되는 경우도 있다.

7)플러시핀게이지(Flush pin Gage)  주로 깊이 검사등에 사용되는 것으로서
슬리브와 핀으로서 구성되고 그 양단면의 차를 손끝 또는 손톱끝으로
판정하는 게이지이며, 독일에서는 타스테라고도 부른다.그 이용 범위는
매우 넓다.

8)판형게이지(Profile gage, Template Gage)  제품의 형상에 대응하여 여러가지
측정면을 가진 게이지이며, 간단하기 때문에 이용범위가 넓다.

9)조립게이지(Fixture Gage, Multiple Gage)  ASME의 분류에서는 명확지 않으나
주로 제품의 치수관계등을 검사하기 위하여 조립되어 만들어진 게이지로서,
동시에 여러가지의 요소를 검사할 수 있도록 되어 있는 것을 포함한다. 이와
같은 것을 검사 고정구라고 할 때도 있다.

10)에어게이지(Air Gage)  공기를 이용하여 검사하는 방법으로 그 사용범위가
광범위하며 극히 미세한 초정밀 검사에 응용할 수 있다.검사시 에어게이지는
해드와 디스프레이를 함께사용하여 야 하며, 해드만 교채하여 사용가능하므로
비용도 적게 든다.

11)전자식게이지(LVDT System)  차동트랜스(LVDT)를 응용한 검사 System으로
검사 자동화 부분에 많이 응용하는 추세이다. 그 응용분야가 매우 광범위하고
초정밀 측정이 가능하여 많은 발전을 거듭하는 추세이다.

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관용평행나사 [KS B 0221]

Posted by 노구라
2017. 2. 15. 18:01 업체정보/기계요소
관용평행나사 [KS B 0221]
 
관용평행나사는 관, 관용부품, 유체기기 등의 접속에 있어 기계적 결합을 주목적으로 사용하는 나사에 적용된다.
 
이 나사는 압력계 등의 위치조정(게이지의 읽는 면을 원하는 방향으로 향하게 하는 등)에는 편리하나 내밀성이 없으므로 패킹이나 개스킷을 필요로 한다.
 
내밀성을 필요로 하는 접속에는 관용 테이퍼 나사[KS B 0222]를 사용한다.
 
표시방법은 나사의 호칭 앞에 기호 G를 표기한다.
또한 등급을(A, B의 2종)표시할 필요가 있을 경우네는 수나사의 호칭 뒤에 기입한다.
 
예) 수나사의 경우 G 1/8, G3/4A(구 PF 1/8, PF 1/8B)
     암나사의 경우 G 1/8(구 PF 1/8, PF 1/8A)
 

상기 사항들은 ISO(국제표준화기구)에 부합된다. 규격에 따르면 ISO에 없는 관용평행나사를 사용하는 경우에는 종래의 기호 PF를 사용하도록 되어 있다.


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키의 종류 및 용도와 설계용 KS규격

Posted by 노구라
2017. 2. 8. 09:06 업체정보/기계요소
1. 키의 종류 및 용도

평행키(parallel key, dowel key)
키의 상하면이 평행하고 단면의 형상이 사각으로 되어 있다. 키 홈에 억지 끼워맞춤하여 사용한다.  키가 축방향으로 움직일 수 있으므로 나사로 고정하기도 한다.

 

평행키의 KS규격 클릭

경사키(taper key)
키의 윗면과 보스의 키홈에 1/100의 기울기를 주고 제작되어 있으며, 축과 보스 사이에 끼워 사용한다. 머리가 없는 경사키와 머리붙이 경사키가 있다. 축의 키홈은 주로 밀링 커터나 엔드밀로 가공하며, 보스의 키홈은 브로칭을 사용하여 가공한다. 위의 평행키와 경사키는 묻힘키에 속한다.

 

 

경사키의 KS규격 클릭

안장키(saddle key)
축에 키 홈을 가공하면 축의 강도를 저하시키므로 축에 홈을 만들지 않고, 보스에만 기울기 키 홈을 만들어서 키를 때려 박아 사용한다. 키의 뒷면은 축과 완전히 밀착 되도록 가공되어 있다. 밀착면의 마찰력으로 동력을 전달하므로 큰 동력은 전달할 수 없다. 단, 축의 강도를 저하시키지 않고 임의의 위치에 보스를 고정할 수 있다는 이점이 있다.

 

납작키(flat key)
보스에는 기울기 1/100인 키홈을 만드나 축에는 단지 키이의 폭만큼 평평하게 깎아서 키를 때려 박는다. 안장키 보다 큰 동력을 전달할 수 있으나 동력의 회전방향이 교대로 변화하는 경우에는 헐거워질 염려가 있다.

 

접선키(tangential key)
기울기가 1/100인 2개의 키를 축과 보스의 접선 방향으로 만든 키홈에 양쪽 방향에서 때려 박아 단면이 직사각형이 되도록 한 것이다. 키홈을 깊지 않게 할 수 있어 큰 동력을 전달할 수 있다.

 

반달키(woodruff key)
축에 반달 모양의 홈을 밀링커터로 가공하고 보스에는 기울기를 붙인 키홈을 만들어 축의 키홈에 반달키를 넣고 보스를 끼운다. 홈의 깊이가 깊어 축의 강도를 저하시킬 우려가 있다. (KS B 1312)

 

반달키의 KS규격 클릭

 

둥근키(round key)
축과 보스를 끼운 상태로 드릴 및 리이머로 가공하여 원형 단면의 작은 핀을 때려 박음하여 사용하는데 큰 동력을 전달하는 데는 부적당하다.

 

2. 키의 재질
키의 재질로는 기계구조용 탄소강인 SM45C, 마봉강 SM55C-D이상, 탄소강 단조제품인 SF55 등을 사용하고 있다.

또한 내식성을 요구하는 경우, 축 등이 스텐레스강인 경우, 키도 스테인리스강으로 제작하기도 한다. 일반적으로 축(shaft) 재료보다 약간 강한 재료로 만들어 지는 것이 보통이다

 

3. 특성 및 용도  

묻힘키(평행키와 경사키)
묻힘키에는 평행키와 경사키가 있으며 모양이나 키홈의 구조가 유사하지만 사용상에 있어서는 차이점이 있다. 우선 평행키는 축의 키홈에 억지 끼워맞춤한 후 보스를 조립하거나, 또는 스크류로 키와 축을 고정하고 보스를 조립하여 보스가 축을 따라 미끄러지는(sliding) 작용을 하고자 할 때 사용한다.

경사키는 축과 보스의 키홈을 일치하게 먼저 조립한 후에 경사키를 때려 박는다. 자주 해체하지 않는 경우는 머리없는 경사키를 사용하지만, 해체가 용이해야 하는 경우에는 머리붙이 경사키를 사용한다.

경사키는 축과 보스가 미끄러지는 구조에서는 사용하지 않는다.
축의 키홈은 일반적으로 홈 밀링커터나 엔드밀로 가공하며, 보스의 키홈은 브로우치(broach)를 사용하거나 슬로팅 기계를 이용하여 절삭한다.

접선키(tangential key)
2개의 경사키를 한 쌍으로 하여 120도 각도의 접선방향으로 키홈을 내고 때려 박은 것으로, 키홈의 깊이가 묻힘키 보다 깊지 않게 할 수 있어, 축의 강도를 덜 저하시키면서 묻힘키 보다 큰 토크를 전달할 수 있다.

또한 키가 120도 각도의 접선방향으로 대칭되게 배치되어 있어 회전방향이 자주 바뀌는 경우에도 매우 효과적이다.

반달키(woodruff key)
축에 반달모양의 키홈을 내고 반달모양의 키를 끼우므로 원형부분에서 자유로이 움직일 수 있어 축과 보스가 잘 들어 맞는 구조로 되어 있다. 따라서 테이퍼 축 등에 많이 사용된다.
자동차의 테이퍼축, 전동기, 기타 공작기계등에 사용된다.

둥근키(round key)
둥근키는 이미 조립되어 있는 축과 보스의 임의의 경계부분에다가 드릴 및 리이머 구멍을 내고 핀을 끼운다.

둥근키는 가공이 쉽고 위치가 정확치 않으므로 호환성을 필요로 하지 않는곳이나 사용하던 축과 보스가 헐거워졌을 때, 또 많은 힘을 요하지 않는 억지끼워 맞춤 상태의 축과 보스에서 확인하는 개념으로 사용한다.

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오일실은 그 명칭처럼 오일(oil)을 실(seal, 밀봉)하는 기계요소이다.

Posted by 노구라
2016. 12. 14. 13:14 업체정보/기계요소

오일실은 그 명칭처럼 오일(oil)을 실(seal, 밀봉)하는 기계요소이다. 독일에서 최초로 개발되었으며, 현재는 다양한 오일 실이 개발되어 산업 현장 곳곳에서 사용되고 있다. 특히 기계류의 회전축 베어링 부를 밀봉시키고, 윤활유를 비롯한 각종 유체의 누설을 방지하며 외부에서 더스트(dust) 등의 침입을 막는 기계요소 및 회전용 실로서 가장 일반적으로 사용되고 있다.

 

 

[축]

재질 : 기계구조용 탄소강 또는 저합금강

경도 : HRC 30~40

흔들림 : 0.25mm 이하

축의 위치(하우징 중심에 대한 축심의 어긋남) 0.1mm 이하

축 방향 움직임은 없는 것으로 한다.

[하우징]

재료가 강이나 주철인 경우에 실(Seal)은 바깥 둘레 금속형, 바깥 둘레 고무형 어느 것이나 사용가능하다. 경합금(열팽창 계수가 클 때)의 경우에는 바깥 둘레 고무형을 사용한다. 하우징 홀(Housing Hole)의 진원도는 기계 가공상 얻을 수 있는 정밀도 범위로 충분하다.

오일 실 장착부의 축 설계시 주의 사항

① 재질

기계 설계시 자주 사용되는 기계구조용 탄소강 또는 저합금강 이외에 주철, 수지 등이 사용되고 있다. 단, 주철은 축 표면에 핀 홀(pin hole)이 발생하기 쉽고 그것으로 인해 오일 실의 립(lip)을 열화시키는 원인이 되며, 수지의 경우에도 적당한 축의 경도나 표면 거칠기를 확보하기 어렵고 더욱이 열전도계수가 작아 방열이 안 되는 문제점이 있으므로, 주철과 수지는 사용에 주의가 필요하다. 또한 세라믹 축이 화학 장치에 사용되는 경우도 있지만 표면 특유의 거칠기, 립의 마모를 촉진하게 하는 경우가 있으므로 사용하지 않는 편이 좋다.

② 경도

오일 실의 립이 접촉하는 축의 표면은 일반적으로 HRC30 이상의 경도(특수한 경우는 제외)를 권장한다. 그것은 ① 축의 표면에 찍혀 흠집이 붙기 어렵고, ② 오일 실에 적합한 표면 거칠기나 가공성이 좋으며, ③ 축으로 인한 변형이 발생하기 어렵다. 등의 이유 때문이다. 립이 수지(불소수지 등)인 경우, HRC40∼50의 경도를 가지는 축에서는 마모되어 버리므로 HRC 50∼60 정도의 경도가 필요하다.

③ 표면 거칠기

오일 실의 립이 접촉되는 축의 표면 거칠기가 지나치게 크거나 작아도 누설이나 마모의 원인이 된다. 표면은 흠집이나 기계 가공시 발생하는 리드 등이 없도록 일반적으로 그라인더 처리를 하는 것이 가공법으로서 적절하다. 축의 표면 거칠기는 Rmax 0.8∼2.5μm 또는 Ra 0.2∼0.63a 정도가 필요하다. 단, 표면 거칠기 범위 내에 있다 해도 축의 가공 흔적에 방향성이 있으면 누설의 원인이 된다.

④ 축의 모떼기

축에 오일 실을 삽입하는 경우, 축 끝단에 날카로운 모서리가 있으면 립에 손상이 생겨 누설의 원인이 되거나 그 모서리에 립이 걸려들게 되어 스프링(spring)이 빠져버리는 경우도 있으므로 축 끝단에는 적당한 모떼기를 실시할 필요가 있다.

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키의 종류

Posted by 노구라
2015. 1. 2. 15:00 업체정보/기계요소

 

키는?

 

키는 축과 회 전체를 미끄러지지 않도록 체결시키기위한 것입니다. 이는 또한 다른 기어 등에 동력을 효율적으로 전달할 수 있습니다. 아주 간단한 부품에서 쉽게 분해 할 수 있습니다. 이름으로 "머신 키"라고도 일반적으로 연상되는 가정집의 열쇠와는 전혀 다른 것입니다.

 

 

키의 크기는 축의 굵기에 따라 다릅니다. 즉 축의 굵기가 정해지면 자동으로 키의 크기도 결정됩니다. 키가받을 수있는 힘은 각각의 재료의 전단 응력에 따라 다릅니다. 전단 응력 (선단 응력)은 전단은 가위로자를 때 같은 비틀림 썬다 잘라 분들 전단 때 저항 押し返し 오는 힘을 전단력이라고합니다.

 

 

축과 회 전체 키를 끼워 열쇠 구멍이있는 것과없는 것으로 구분 키 홈이있는 것은 동력 전달 용으로 사용되는 열쇠 구멍이없는 것은 경하 중용입니다. 또한 축에 장착되는 기계 요소 측을 보스라고합니다.

 

 

 

키의 종류

 

평행 키 스트레이트

평행 키 한쪽 환형

평행 키 양쪽 원형

구배 키 (머리 포함)

반달 키

 

 

키의 용도

 

· 침몰 키 
전동 장치 등 일반적으로 자주 사용되는 키입니다. 축과 회 전체 등의 보스 모두에 열쇠 구멍을 만들고 키를 끼 웁니다. 회 전체의 동력이 확실히 전해지는 장점이 있으며, 고속 회전, 중하에 적합합니다. 평행 키와 기울기 키가 사용됩니다.

 

 

· 반달 키 
열쇠 구멍의 가공이 용이 한 쪽 끝을 향해 가늘어있는 테이퍼 축에 자주 사용됩니다. 일반적으로는 테이퍼 형상에 맞게 정확하게 키 홈을 가공하는 것은 어렵지만, 반달 키이면, 밀링 커터로 쉽게 가공 할 수 있습니다. 전달 능력은 낮은 것이 단점입니다. 우드 러프 키 (wood ruff key)라고도합니다. 
※ 밀링 커터는 원판의 외주면에 칼날이있어, 이것을 회전시키면서 물체를 절단하는 공구입니다.

 

 

· 접선 키 
키 속에서 가장 강하게 고정 할 수 있습니다. 열쇠 구멍을 축 접선 방향으로 만들고 기울기 1 / 60 ~ 1 / 100의 2 개의 키를 서로 반대 방향으로 박은 것입니다. 또한 보스와 축을 약화 없다는 장점도 있습니다. 전달 능력이 높고, 압연기, 무게 하중과 회전 방향이 정 반대로 변화하는 파출소 토크 축에 최적입니다. 
※ 압연기는 롤에 의해 재료 등을 압박하여 얇게하고, 가늘고 길게하는 가공 할 기계입니다.

 

 

평 키 
보스 구배 1/100 키 홈이 축 키 자리로 평평하게 가공하여 사용합니다. 달력은 키와 축의 접촉 압력에 의해 발생하는 마찰의 힘과 마찰 토크입니다. 경하 중용에 안장 키보다 고정도는 높은 것으로 알려져 있습니다.

 

 

클라 키 
축은 가공을하지 않고 보스 측에 경사 1/100 키 홈을 가공합니다. 달력은 키와 축과의 접촉 압력에 의해 발생하는 마찰력뿐입니다. 큰 하중이 작용하는 경우와 정전, 역전하는 변동 토크 부분은 사용하지 못하고 주로 경하 중용으로 사용됩니다.

 

※ 구배 (기울기)에 대해 
수평 방향으로 60cm해서 세로 1cm라는 것이 기울기 1/60입니다.

 

 

마루 키 
전 달력이 매우 작고 작은 경하 중용으로 사용됩니다. 둥근 핀을 키 대신 끼워 고정합니다.

 

 

미끄럼 키 
미끄럼 키는 침몰 키의 일종으로, 주로 클러치 및 변속 기어 장치에 사용됩니다. 키를 축과 보스에 볼트로 고정하여 슬라이드 할 수 있도록 한 것입니다. 보스를 축 방향으로 이동하기 때문에, 그리고 모가ね를 해결해야 키의 재질은 비철금속 등 보스와 다른 재질을 사용합니다. 
※ともがね는 동종의 소재끼리 (예를 들면, 철과 철 등)를 마찰 시켰을 경우, 소재가 크게 착용 해 버리는 것입니다.

 

 

주의 사항

 

방향이 반복 변화 파출소 하중시에는 축과 함께 프레 팅 마모를 일으킬 수 있으므로주의가 필요합니다.

 

주요 대책으로는 다음과 같습니다.

 

· 축 고정 (짝짓기 감합)를 바짝한다. 
키 홈을 JIS 정 급한다.

 

※ 프레 팅 마모는 접촉하는 두 물체 사이에 작은 왕복 미끄럼이 반복했을 ​​때에 표면 손상 마모하는 것입니다.

 


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회전센터

Posted by 노구라
2012. 2. 28. 15:04 업체정보/기계요소


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오일실, 패킹, 오링

Posted by 노구라
2012. 2. 22. 08:28 업체정보/기계요소


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내접헬리컬캠기구 동영상

Posted by 노구라
2011. 7. 4. 13:02 업체정보/기계요소


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클램프(clamp)-이마오

Posted by 노구라
2010. 8. 28. 10:48 업체정보/기계요소

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기계요소/자동화요소 코리아이마오

Posted by 노구라
2010. 8. 24. 13:32 업체정보/기계요소
일본 IMAO 한국지사 코리아이마오입니다.
한국미스미랑 유사한데 미스미처럼 통신판매 방식은 아닌 듯 하네요^^


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롤링베어링 파손 분석 이미지-SKF

Posted by 노구라
2010. 5. 27. 15:51 업체정보/기계요소

롤링베어링 파손 분석 이미지-SKF


첨부 PDF 파일 참조하세요.

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플러머블록의 형상 및 치수 규격

Posted by 노구라
2010. 5. 27. 08:32 업체정보/기계요소
  플러머블록의 정밀도는 이분형은 JIS B1551에 일체형은 일본 베어링협회 규격 BAS188에 준거하고 있으며, 그 치수 허용치는 다음표와 같다.
*플러머블록의 정밀도
이분형
플러머블록 계열 베어링자리의 내경 베어링자리의 폭 중심의 높이
SN5,SN5F
SN6,SN6F
SN2,SNZ2,SN30
SN3,SNZ3,SN31
SAF5, SAF6
SBG5
H8 H13 H13
SD30,SD31
SD33
SD34, SD35
SD36
SD2, SD3
SD5, SD6
SD31TS, SD32TS
H8 ±0.2 ±0.35

일체형
플러머블록 계열 베어링자리의 내경 중심의 높이 본체의 폭 커버의 치수 거버의 안쪽 입크기
SV 5
SV 6
SV 2
SV 3
SV 30
SV 35

VA 5
H7 h11 ±0.25
0
±1 0
-0.2

*주철품의 길이의 허용차
주물의 크기
120이하 120이상 250이하 250이상 400이하 400이상 800이하 800이상 1600이하
±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±6.0
 

 
SN5 표준형/어댑터부착 베어링용




 
 
SN3 대구경형/원통구멍형 베어링용




 
 
▶SN30/SN31 -표준형/어댑터부착 베어링용




 
 
SD5/SD5G/SD6/SD6G



 
 
SD30/SD30G



 
 
SD31/SD31G

 
 
 

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슬릿 타입 플렉시블 커플링 (Slit Type Flexible Coupling)

Posted by 노구라
2010. 5. 6. 15:35 업체정보/기계요소

슬릿 타입 플렉시블 커플링(Slit Type Flexible Coupling)은 주로 환봉형태의 알루미늄이나 스테인레스 스틸등의 재료를 슬릿 타입으로 컷팅하여 편심이나 편각등을 흡수하고 토르크(Torque)를 전달하는 커플링(Coupling)의 일종입니다.
슬릿타입 플렉시블 커플링은 다양한 설계 분야에 적용할 수 있으며 산업 현장에서도 많이 사용되는 가장 기본적인 형태의 커플링으로 뛰어난 성능은 물론 가격 또한 저렴하여 경제적이며, 여러 조각의 부품으로 이루어진 형태가 아닌 단일 몸체로 제작되어 백래쉬(Back lash) 발생이 없으며 특별히 유지보수 할 필요가 없다는 장점을 가지고 있습니다.
슬릿 타입 플렉시블 커플링은 slit의 구성에 따라 다양하게 사용할 수가 있으며, 슬릿의 깊이와 슬릿의 수량에 따라서 편심량과 편각을 흡수할 수 있는 정도가 다르게 되며, 토르크를 전달하는 전달 능력 또한 차이가 나게 됩니다.
 
 
 
그림1. 슬릿 타입 커플링 (이미지출처 : 성일기공)
 
 
그림2. 슬릿 타입 커플링 (이미지출처 : 일본NBK)
 
슬릿홈 폭을 얇게 컷팅해내면 상대적으로 커다란 힘을 전달할 수가 있지만, 편심과 편각을 흡수하기에는 무리가 있으며, 슬릿을 너무 깊게 컷팅하게 되면 편심과 편각을 쉽게 흡수하고 편심과 편각으로 인해 발생하는 부하도 최소화 할 수 있지만 아쉽게도 큰 힘을 전달하는 곳에는 부적합하다고 합니다.
 
그리고, 슬릿을 어느 정도 만들것인가 하는 것도 중요한 사항입니다.
슬릿을 깊게 파고 많이 만들게 되면 여러 방향으로 휨발생이 일어나서 편심과 편각을 흡수하는데 탁월한 성능을 발휘하게 되고, 반대로 슬릿 깊이를 얕고 슬리수를 적게 가공하게 되면 상대적으로 휘는 성질이 줄어들게 되어 플렉시블 커플링의 주요 능력인 편심과 편각을 흡수하는 능력에 무리가 따르게 된다고 합니다. 이 편심과량과 편각등으로 인하여 연결되는 베어링등에 부하를 주게 되는 결과를 야기시키기 때문에 가공시 주의해야 한다고 합니다.
 
시판되는 슬릿 타입 플렉시블 커플링을 보면 보통 가공성이 좋은 알루미늄으로 제작되어 있는 것을 쉽게 알 수가 있을 것입니다. 하지만 요즘은 기계들의 성능의 발달로 스테인레스 스틸 재질의 커플링을 제작하기도 한다고 합니다. 스테인레스 스틸로 제작한 커플링은 부식에도 강하며, 응답성 또한 동일 규격의 알루미늄 제작분보다 좋은 성능을 발휘하며 경우에 따라서는 동일 규격의 알루미늄제품보다 2배 이상의 토르크를 전달할 수가 있다고 합니다.
결국 알미늄보다 가공성이 나빠 가격이 비싸며, 무게도 무거워 관성모멘트가 커지는 단점이 있습니다.
기계나 장비의 크기를 소형화시키는 한편 더욱 큰 힘을 전달하려고 한다면 스테인레스 커플링의 적용은 좋은 선택이 될것이라고 합니다. 
 
자료출처 : 메카피아닷컴-메카스토리-기계요소 카테고리
 
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나사관련 일어-----영어 일람표

Posted by 노구라
2010. 3. 24. 13:26 업체정보/기계요소

실무업무를 하면서 일본도면을 접할 때 참고하시기 바랍니다.

나사와 관련된 각종 일어를 영어로 표기한 것입니다.

 

한글표기는 댓글로 회원님들께서 남겨주시면 감사하겠습니다.

 

예)  左ねじ---------좌나사,왼나사

 

 

나사 基本:一般

用語 英語
ねじ screw thread
おねじ external thread
めねじ internal thread
平行ねじ parallel thread
テーパーねじ taper screw thread
右ねじ right-hand screw
左ねじ left-hand thread

 

ねじ基本:基礎

用語 英語
ねじ山 ridge
ねじ溝 groove
ピッチ pitch
山数 thread per inch

 

ねじ基本:形式

用語 英語
ねじの呼び nominal designation of thread
並目ねじ coarse thread
細目ねじ fine pitch thread
メートルねじ metric thread
メートル並目ねじ metric coarse thread
メートル細目ねじ metric fine pitch thread
インチねじ inch thread
ユニファイ並目ねじ unified coarse thread;UNC thread
ユニファイ細目ねじ unifaied fine pitch thread;UNF thread
メートル台形ねじ metric trapezoidal screw thread
管用ねじ pipe thread
管用平行ねじ parallelpipe thread
管用テーパーねじ taper pipe thread

 

ねじ部品:一般

用語 英語
ねじ部品 threaded fastner
ねじ部 threaded portion
完全ねじ部 complete thread
不完全ねじ部 incomplete thread
面取り部 chamfer
頭部 head
軸部 shank
円筒部 body
座面 bearing surface
ねじ先 end
すりわり slot
十字穴 cross recess
六角穴 hexagon socket
四角穴 square socket
ねじ部長さ thread length
呼び長さ nominal length
頭の高さ height of head
ナットの高さ thickness of nut
二面幅 width across flat
対角距離 width across corner
有効断面積 stress area

 

ねじ部品:頭の形

用語 英語
六角(頭) hexagon head
四角(頭) square head
丸(頭) round head
なべ(頭) pan head
平(頭) flat fillister head
皿(頭) countersunk head;flat head
丸皿(頭) raised countersunk head
トラス(頭) truss head
バインド(頭) binding head
すりわり付き(頭) slotted head
十字穴付き(頭) cross recessed head
六角穴付き(頭) hexagon socket head
フランジ付き六角(頭) hexagon head with flange

 

ねじ部品:ねじ先の形

用語 英語
丸先 rounded end
平先 flat point
棒先 long dog point
とがり先 truncated cone point
くぼみ先 cup point

 

ねじ部品:ねじ

用語 英語
ねじ screw
小ねじ machine screw
十字穴付き小ねじ cross-recessed head machine screw
止めねじ set screw
すりわり付き止めねじ slotted set screw
六角穴付き止めねじ hexagon socket set screw
タッピンねじ self tapping screw;tapping screw
ドリリングタッピンネジ self drilling tapping screw
木ねじ wood screw
コーチねじ coach screw
座金組込み十字穴付き小ねじ cross recessed head screw with captive washer

 

ねじ部品:ボルト

用語 英語
ボルト bolt
六角ボルト hexagon head bolt
角根丸頭ボルト cup square neck bolt
六角穴付きボルト hexagon socket head cap screw
六角穴付きボタンボルト hexagon socket button head screw
六角穴付きショルダボルト hexagon socket head shoulder screw
植込みボルト stud
アイボルト eye bolt
ちょうボルト wing bolt
Uボルト U bolt
六角リーマーボルト hexagon fit bolt
全ネジ六角ボルト hexagon head screw
アプセットボルト upset head bolt
座金組込み六角ボルト hexagon head screw with captive washer

 

ねじ部品:ナット

用語 英語
ナット nut
六角ナット hexagon nut
四角ナット square nut
高ナット high nut
フランジ付き六角ナット hexagon nut with flange
アイナット eye nut
溝付き六角ナット hexagon castle nut
戻り止めナット self-locking nut
熔接ナット weld nut

 

ねじ部品:座金

用語 英語
座金 washer
平座金 plain washer
ばね座金 spring lock washer
歯付き座金 toothed lock washer
皿ばね座金 conical spring washer
四角テーパー座金 square taper washer

 

ねじ部品:ピン

用語 英語
ピン pin
平行ピン parallel pin
ダウエルピン dowel pin
テーパーピン taper pin
スプリングピン spring pin
割ピン split pin
ねじ付きテーパーピン taper pin with thread

 

 

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유공압 실 및 오링 이미지

Posted by 노구라
2010. 3. 11. 23:39 업체정보/기계요소

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FAG 스핀들베어링

Posted by 노구라
2010. 3. 11. 23:36 업체정보/기계요소
스핀들 모터에 사용되는 FAG 베어링


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