기계제조 산업 분야에서는 다양한 재료가 이용되고 있는데 크게 분류하면 금속 재료와 비금속 재료로 나뉘고, 금속 재료는 철강 재료 및 비철금속 재료로 나뉜다. 재료는 기계 설계시 결정되며, 조립 도면과 부품 도면에 기입되는 것이 보통이다. 아래에 많이 사용되고 있는대표적인 기계 재료에 대해 간략히 설명한다. (1) 철강 (탄소강) SM45C와 SS400으로 대표되는 철강은 저렴하고, 용접성이 우수하고, 다양한 열처리가 가능하다는 등의 특징이 있다. 다음은 가장 많이 사용되는 재료 중 하나이다. SS 재와 SC 재료의 차이 SS 재와 SC 재료의 차이에 대해서는 기억해 두어야 한다. SS 재료는 강도를 기준으로 한 탄소강이다. 예를 들어, SS400은 인장 강도가 400 N / mm 2 이상의 탄소강이다. ..
침탄[carburizing] 기어, 베어링, 샤프트 또는 엔진의 캠과 같은 기계부품에서는 부품 전체의 인성이 요구됨과 동시에, 마모에 견디기 때문에 표면이 단단하여야 한다. 여기서 철강 속에 탄소를 첨가하면 경도가 올라가는 것을 이용하여 재료의 표면에 탄소를 침입시켜 표면층 만을 경화시키는 것이 침탄이다. 표면에 탄소를 침입시키는 방법으로 고체침탄법, 가스침탄법, 액체침탄법이 있다. 고체침탄은 침탄시키고자 하는 부품을 목탄 및 촉진제와 함께 상자 속에 밀봉하고 850～950℃에서 수시간 가열한다. 가스침탄은 탄화수소가스와 공기를 반응시켜 생성한 RX가스라고 불리우는 가스 등의 침탄성가스 속에서 침탄시킨다. 침탄은 대부분 이 방법으로 이루어진다. 액체침탄은 NaCN 또는 KCN 등의 시안화합물에 NaCl을..
원소주기율표 4A, 5A 또는 6A족 금속의 탄화물 분말을 Fe, Co 또는 Ni의 철족금속에서 소결 결합한 합금의 총칭. 실용합금으로는 1923년 Schröter 특허에 기초하여 1926년부터 시판된 WC-Co합금(비디아합금)이 최초인 것이다. 현재 사용 합금은 크게 구분하면 WC-Co계와 WC-TiC-Ta(Nb)C -Co계의 2종이 있고, Co량, TiC량, Ta (Nb)C량, 탄화물 입도 등을 조절함으로써 특성을 대폭 변형시키는 것이 가능하다. WC-Co합금은 주철이나 비철금속용 절삭공구, 각종다이스, 플러그, 젠치미어롤, 모르건롤 등의 내마모공구, 착암기용 비트 등의 광산․토목용 공구, 초고압발생용 부품재료에 쓰이고, WC-TiC-Ta(Nb)C-Co합금은 다른 경질재료와 함께 주로 강의 절삭용 공..
브론즈(bronze)라고도 부르며 Cu에 Sn을 더한 Cu-Sn2원합금(주석청동)이 기본으로, Cu- Sn-Zn, Cu-Sn-Zn-Pb계의 청동(납들이청동, 포금), Cu-Sn-Pb계의 연청동, Cu- Sn-P계의 인청동이 있다. 청동은 청동기시대라고 일컬어지는 고대부터 주물용합금으로 존재하고 계속 이용되어 왔다. 원료가 되는 구리와 주석, 아연(납을 함유)의 산출이 청동기시대를 형성하였으나, 지금은 청동유물이 구리합금 주물 중에서 가장 생산량이 많다. 이것은 청동의 주조성이 좋기 때문에 복잡한 형상의 주물을 만들기 쉽다는 것, 내식성, 내마모성, 피삭성이 우수하다는 것 등에 기인한다. 일본의 경우 수질이 청동에 적합하므로 온수의 급배수용 밸브에는 청동이 쓰이고 있다. 센물인 서양에서는 황동이 많이 쓰이..
금속의 부식에 쓰이는 방식도장에 대해 서술한다. 도장에 쓰이는 도료는 도막형성물질에 안료를 혼합하고, 여기에 도막의 물성을 향상시키기 위한 첨가제나 적당한 점도로 하기 위한 유기용제(신너)를 가한 것이다. 최근은 용매에 물을 사용하는 경우도 있다. 아마인유나 오동나무유 등 천연산의 건성유(공기 중에서 산화, 중합에 의해 고화하는)를 도막형성물질에 사용한 도료를 유성도료라고 부른다. 다염기산과 다가알코올을 반응시켜서 얻어지는 알키드수지를 건성유와 화학적으로 결합(변성)시킨 것을 사용한 도료(알키드수지도료)는 대기 중에서 사용되는 일반적인 도료로서, 그대부분은 알키드수지로서 프탈산수지(무수프탈산, 글리세롤 등의 원료)를 사용한 프탈산수지도료이다. 이것들에 대해 페놀계, 염화고무계, 염화비닐계, 에폭시계, 우..
1. 담금질[quenching] 재료를 고온으로 가열한 후 실온 또는 저온으로 유지한 물, 기름 그 밖의 냉매 속에 투입하여 급속히 급냉하는 열처리. 알루미늄합금에서는 담금질함으로써 냉각 속에 생기는 경화에 기여하지 않는 석출이 제어되고, 담금질 후의 시효처리에 의한 경화의 정도를 크게 할 수 있다. 철강재료에서는 담금질경화라고도 하여 고온에서 오스테나이트조직, 실온 부근에서 페라이트조직이 되는 재료를 가열하여 오스테나이트상태로 한 후 물이나 기름(기름 담금질) 등 속에 투입하여 급냉함으로써 단단한 마르텐사이트조직을 얻는 열처리를 말한다. 이 열처리에 의해 단단한 마르텐사이트조직이 얻어진 것을 담금질한다고 한다. 담금질 후는 연성, 인성을 부여하기 위해 뜨임을 한다. 충분한 양의 마르텐사이트가 얻어지지 ..
스퍼기어 제도 및 요목표 작성법
스프로킷의 모양 및 치수 KS B 1407 스프로킷의 가로치형이란 톱니를 스프로킷의 축을 포함하는 평면으로 절단했을 때의 단면 모양을 말한다.
지그(JIG)는 일본어로 다스릴 치에 갖출 구를 써서 치구(治具)라고도 하며, 흔히 현장 실무에서는 고정구(FIXTURE)까지 포함하여 넓은 의미로 지그로 부르고 있다. ㅈ지그와 고정구는 치공구라고 하는데 드릴이나 선반, 밀링 가공 등에서 공작물(WORKPIECE)을 정확히 위치결정(로케이팅, LOCATING), 고정(클팸핑, CLAMPING)을 실시하며 공작물 가공을 위해 드릴이나 리머같은 공구(TOOLING)를 가이드할 수 있는 부시(BUSH)가 설치되는 것을 말한다. 아래 조립도에서 4번 부품과 5번 부품이 부시인데 5번 부품은 지그 플레이트에 압입한 고정부시이며 4번 부품은 뺐다 끼웠다 할 수 있는 삽입부시이다. 전산응용기계설계제도(CAD) 2D 도면작업과 3D 형상 - 모델링 작업 실기 실무 도..
문자 및 눈금 각인법 베어링용 와셔 홈 치수 규격 베벨기어 계산공식 및 요목표 더브테일 설계 계산 KS규격 & 기계설계 실무 데이터북
윤활이란 움직이는 두 물체의 마찰면 사이에 적당한 물체, 즉 윤활제(기체,액체,고체)를 적당한 방법으로 공급하여 마찰저항을 줄임으로써 그 움직임을 원활하게 하는 동시에 기계적인 손실을 줄이는 것 윤활의 상태 일반적으로 윤활의 상태는 보통 마찰면을 윤활유가 분리시켜 놓은 정도에 따라 유체윤활, 경계윤활, 혼합윤활의 세 종류로 분류된다. 유체 윤활 (Hydrodynamic Lubrication) 접촉면이 윤활제에 의하여 완전히 분리된 경우. 접촉표면에 걸리는 하중은 유압에 의하여 지지되며 접촉 표면의 마모는 매우 작으며 마찰 손실도 오직 윤활막 내에서 이루어진다. 경계 윤활 (boundary Lubrication) 하중이 증가되거나 유온이 상승하게 되어 유막이 얇아지게 되고 마침내 유막의 두께가 고체표면의 ..
